1.在溶液濃度和其他工藝條件相同的條件下，隨著陽(yáng)極氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，制件表面所生成的氧化膜（在一定范圍內(nèi)）也會(huì)逐漸增厚，孔隙也會(huì)增多，有利染色。
         在上述同樣的工藝條件下，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，氧化膜會(huì)變薄，孔隙也會(huì)變少，不易染深色。為此陽(yáng)極氧化時(shí)間除某些特殊情況之外，如電化學(xué)拋光件為保持陽(yáng)極氧化后仍能保持一定的光亮度、采取縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間這一手段之外，一般件陽(yáng)極氧化時(shí)間不得少于30min，需要染深色件尚需適當(dāng)延長(zhǎng)，尤其是溶液溫度較低時(shí)，有時(shí)需延長(zhǎng)到45——60min。
     2. 陽(yáng)極氧化時(shí)采取壓縮空氣攪拌溶液是非常必要的，這是因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)產(chǎn)生的熱量如積存在氧化膜表面附件的溶液時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氧化膜加速溶解，從而使制件綜合性能下降。利用壓縮空氣攪拌溶液，使之制件產(chǎn)生的熱量快速驅(qū)散，又能使經(jīng)過(guò)冷卻的溶液來(lái)冷卻制件表面，使溶液在制件表面不斷循環(huán)。從而保證氧化過(guò)程的正常進(jìn)行，同時(shí)還有利提高氧化膜厚度的均勻性。