在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1——1.5A/dm2之間。
根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。在可能條件下，適當(dāng)提高東莞鋁硬質(zhì)氧化電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時，陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時還可能引起燒蝕制件。
      選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長速度，但當(dāng)超過一定值后，成膜速度反而降低。
根據(jù)上述規(guī)律，為保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，可采取以下的方法：
    1.在冷卻條件好、溶液能滿足強(qiáng)烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。
    2.在既無冷卻裝置、又無強(qiáng)烈攪拌的條件下，雖然當(dāng)時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當(dāng)控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重時還可能引起制件燒蝕。此時最有效的方法是降低體積電流密度。
東莞鋁硬質(zhì)氧化制件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。東莞鋁硬質(zhì)氧化深凹部位的表面應(yīng)與其它表面配送相同電流密度。