東莞鋁硬質(zhì)氧化鋁合金試樣在不同波形電源產(chǎn)生的高電流密度下的燒毀率差異很大。這是因?yàn)樵陉枠O化時(shí)試片表面通過較高電流，因氧化膜具有很在原電阻，而且陽極化過程中產(chǎn)生的熱量大多集中在試樣與電解液接角面之間不易散發(fā)，導(dǎo)致溫度上升，即所謂的界面溫度過高，可達(dá)上百度。因此在陽極化過程中，如果沒有足夠的散熱時(shí)間，會(huì)使氧化膜溶解加快，很容易會(huì)燒毀試樣。具體分析如下：
①在直流電源產(chǎn)生的高電流密度下，東莞鋁硬質(zhì)氧化試樣在成膜過程中因?yàn)闆]有足夠的散熱時(shí)間，造成界面溫度過高而燒毀試樣。
②直流疊加脈沖電源產(chǎn)生的高電流密度下，東莞鋁硬質(zhì)氧化試樣在成膜過程中，由于電源波形峰值電流密度很大，能促進(jìn)膜的生長；底部電流密度小，有利于散發(fā)焦耳熱，降低界面溫度，使得膜不易被燒毀，但在高電流成膜的情況下仍然不能使界面溫度完全降低，故而試樣被燒毀的機(jī)率較大。
③單相交直流疊加電源產(chǎn)生的高電流密度下，東莞鋁硬質(zhì)氧化試樣在成膜過程中，正向大電流時(shí)有利于氧化膜的生長，反向電流時(shí)膜層不溶解并且大大降低成膜過程中產(chǎn)生的焦耳熱，降低了界面溫度，保護(hù)膜不易被燒毀。另外，在反向電流時(shí)，試樣處于陰極狀態(tài)，電極反應(yīng)有氫析出，初生的氫和氧在氧化膜孔隙中很快結(jié)成了水。由于減少了大量氣態(tài)的氫和氧，電解液比較容易接觸到鋁基體。并且由于膜孔中生成的水增加了電解液的流動(dòng)性，改善了冷卻效果，降低了界面溫度