作為鋁類基材涂布前處理中的化成處理，通常進行鉻酸鹽處理。然而，在該鉻酸鹽處理中使用的6價鉻離子近年來被認為是有害的，期望不要在環(huán)境上使用，從而尋求鉻酸鹽處理的替代方法。鋁氧化著色作為該替代方法，提出了非鉻酸鹽處理，但無法獲得與鉻酸鹽處理同樣的與涂膜的密合性和耐腐蝕性。

　　因此，通過提高鋁類基材表面的清潔度，即使在非鉻酸鹽處理中，也可以獲得與鉻酸鹽處理相同或在其之上的與涂膜的密合性和耐腐蝕性。該方法是在鋁類基材上，在進行具有化成處理的工序的涂布前處理后進行涂布的鋁類基材的表面處理方法，在對鋁類基材進行上述涂布的前處理前，通過強堿性水溶液或電解水進行處理。

影響鋁氧化著色質(zhì)量的6種因素：

　　1、若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　　2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

　　3、著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　4、時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

　　5、著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　　6、無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

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